CircuitMill සමඟ CNC යන්ත්‍රයකින් ඔබේම PCB සාදාගන්නේ කෙසේද
PCB මිලින් කිරීම, තඹ වෙන් කිරීම, විදීම සහ පුවරුව කැපීම සඳහා පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයක්
ඔබේම මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු සෑදීමට අපිරිසිදු රසායන ද්‍රව්‍ය, මිල අධික උපකරණ හෝ නිෂ්පාදකයකු පුවරු එවන තෙක් බලා සිටීම අත්‍යවශ්‍ය නැත. කුඩා CNC යන්ත්‍රයක් සහ CircuitMill සමඟ ඔබේ PCB සැලසුම් වැඩපළේදීම සැබෑ පුවරු බවට පත් කළ හැක.
මූලාකෘතියක් සාදන විට, ඉලෙක්ට්‍රොනික අත්හදාබැලීම් කරන විට හෝ විශේෂ පරිපථයක් සංවර්ධනය කරන විට CNC PCB මිලින් කිරීම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සෘජුව පාලනය කිරීමට ඉඩ දෙයි. උදෑසන පරිපථයක් සැලසුම් කර එදිනම ක්‍රියාකාරී PCB එකක් ලබාගත හැක.
මෙම මාර්ගෝපදේශයේ සැලසුම සූදානම් කිරීම, CNC මෙවලම් මාර්ග ජනනය කිරීම, තඹ සන්නායක මාර්ග මිලින් කිරීම, සිදුරු විදීම සහ නිමි PCB එක කපා වෙන් කිරීම පැහැදිලි කරමු.
1. CNC PCB මිලින් කිරීම යනු කුමක්ද?
CNC PCB මිලින් කිරීම ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර නිපදවන ක්‍රියාවලියකි. අනවශ්‍ය තඹ රසායන ද්‍රව්‍යවලින් ඉවත් කරනවා වෙනුවට CNC යන්ත්‍රය කුඩා කැපුම් මෙවලමකින් තඹ ආවරණය කළ පුවරුවෙන් තඹ භෞතිකව ඉවත් කරයි.
යන්ත්‍රය නිවැරදිව ගණනය කළ මෙවලම් මාර්ග අනුගමනය කර සන්නායක මාර්ග, පෑඩ් සහ තඹ පිරවූ ප්‍රදේශ අතර විද්‍යුත් වෙන් කිරීමක් සාදයි.
අත්‍යවශ්‍ය මෙහෙයුම් තුනකි:
- තඹ වෙන් කිරීම: කුඩා කැටයම් කටුවක් සන්නායක මාර්ග සහ පෑඩ් වටා තඹ ඉවත් කර විද්‍යුත් සම්බන්ධතා නොකැඩී තබයි.
- විදීම: CNC යන්ත්‍රය සිදුරු හරහා සවි කරන උපාංග, සවි කිරීම් සහ via සම්බන්ධතා සඳහා සිදුරු විදියි.
- පුවරුව කැපීම: අවසානයේ යන්ත්‍රය පුවරුවේ දළ සටහන අනුගමනය කර නිමි PCB එක අවට ද්‍රව්‍යයෙන් වෙන් කරයි.
CNC මිලින් කිරීම වේගවත් මූලාකෘති, විශේෂ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග, අධ්‍යාපන ව්‍යාපෘති සහ තනි නිර්මාණ සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත්ය. සාම්ප්‍රදායික රසායනික කැටයම් ක්‍රමයට වෙනස්ව, එයට තඹ ඉවත් කරන රසායන අවශ්‍ය නොවන අතර දැරිය හැකි මිලක ඩෙස්ක්ටොප් CNC රවුටරයකින් කළ හැක.
2. අවශ්‍ය දේ
ඇරඹීමට පෙර පහත උපකරණ සහ ද්‍රව්‍ය සූදානම් කරගන්න:
- ප්‍රමාණවත් දෘඪතාවක් ඇති ස්පින්ඩලයක් සහ නිවැරදි Z අක්ෂ පාලනයක් සහිත ඩෙස්ක්ටොප් CNC යන්ත්‍රයක්.
- FR-1 හෝ FR-4 වැනි තඹ ආවරණය කළ හිස් PCB පුවරුවක්.
- PCB කැටයම් කටු, කුඩා විදුම් කටු සහ පුවරුවේ දළ සටහන කැපීමට එන්ඩ් මිල් එකක්.
- KiCad වැනි ඔබ කැමති PCB සැලසුම් මෘදුකාංගයක් සහිත පරිගණකයක්.
- PCB නිෂ්පාදන මෙවලම් මාර්ග සකස් කිරීමට CircuitMill.
- PCB රඳවනයක්, දෙපැත්තේ ඇලෙන ටේප් හෝ වෙනත් විශ්වාසදායක රඳවා තැබීමේ ක්‍රමයක්.
- සුදුසු දූවිලි උරාගැනීමේ පද්ධතියක් සහ ආරක්ෂක උපකරණ.
ආරම්භකයන්ට FR-1 ප්‍රායෝගික තේරීමකි. එය සාමාන්‍යයෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් මත පදනම් වූ FR-4 වලට වඩා පහසුවෙන් මිලින් කළ හැකි අතර අඩුවෙන් ගෙවීම ඇති කරන දූවිලි නිපදවයි. විශේෂයෙන් FR-4 කපන විට සෑම විටම සුදුසු දූවිලි උරාගැනීමක් භාවිත කරන්න.
3. ඔබේ PCB සැලසුම් කරන්න
KiCad හෝ වෙනත් PCB සැලසුම් යෙදුමක ඔබේ පරිපථ පුවරුව සෑදීමෙන් අරඹන්න.
පළමු CNC පුවරුව සඳහා සාපේක්ෂව පළල් තඹ මාර්ග, විශාල පරතර සහ සිදුරු හරහා සවි කරන උපාංග සහිත සරල එක් පැත්තක සැලසුමක් තෝරන්න. මේවා නිෂ්පාදනය පහසු කර සන්නායක මාර්ග කැඩීමේ හෝ වෙන් කිරීම අසම්පූර්ණ වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
සැලසුම අපනයනයට පෙර සියලු මාර්ග නිවැරදිව සම්බන්ධ වී ඇති බවත්, පුවරුවේ දළ සටහන සම්පූර්ණ බවත්, සැලසුම් නීති පරීක්ෂා සමත් බවත් තහවුරු කරන්න.
සාමාන්‍ය CNC පුවරුවක සිදුරු ඇතුළත ලෝහ ආලේප නොකරන බව මතක තබාගන්න. දෙපැත්තේ සැලසුම් සඳහා පාස්සන ලද වයර් හෝ තඹ රිවට් වැනි ක්‍රමයකින් පැති දෙක අතින් සම්බන්ධ කළ යුතුය.
4. CircuitMill සමඟ PCB සූදානම් කරන්න
CircuitMill CNC යන්ත්‍රයකින් PCB නිපදවීමට අවශ්‍ය මූලික මෙහෙයුම් තුන වටා සැලසුම් කර ඇත:
- විදීම — උපාංග සහ සවි කිරීම් සඳහා සිදුරු.
- තඹ වෙන් කිරීම — තඹ සන්නායක මාර්ග වෙන් කිරීම.
- පුවරු දළ සටහන — නිමි පුවරුව කැපීම.
තඹ ස්තර Gerber ගොනු, Excellon විදුම් ගොනු සහ පුවරු දළ සටහන ඇතුළු නිෂ්පාදන දත්ත ඔබේ PCB සංස්කාරකයෙන් අපනයනය කරන්න. නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් සකස් කිරීමට CircuitMill සහාය දක්වන ආදාන ආකෘතියක් භාවිත කරන්න.
තඹ වෙන් කිරීම
සුදුසු කැපුම් මෙවලමක් තෝරා පරිපථයේ මාර්ග සහ පෑඩ් වටා තඹ ඉවත් කරන මාර්ග ජනනය කරන්න. පළල් වෙන් කිරීමේ පරතරයක් වැඩි විද්‍යුත් ඉඩක් ලබාදෙන අතර පටු පරතරයක් ඝන සැලසුම්වලට ඉඩ දෙයි.
විදීම
උපාංග සහ සවි කිරීමේ සිදුරු සඳහා විදුම් මෙහෙයුම් සූදානම් කරන්න. විවිධ සිදුරු ප්‍රමාණ සඳහා වෙනස් විදුම් කටු සහ මෙවලම් මාරු අවශ්‍ය විය හැක.
පුවරු දළ සටහන
PCB වටා කැපුම් මාර්ගය ජනනය කරන්න. කැපුම් ගැඹුර සකසා යන්ත්‍රණය අවසන් වන තෙක් පුවරුව රඳවා තැබීමට පාලම් ඉතිරි කිරීම සලකා බලන්න.
CNC යන්ත්‍රයේ ධාවනය කිරීමට පෙර සෑම මෙහෙයුමක්ම හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. මාර්ග, සිදුරු සහ දළ සටහන පෙළගැසී ඇති බවත් අවශ්‍ය තඹ ඉවත් වී නැති බවත් තහවුරු කරන්න.
5. CNC යන්ත්‍රය සකසන්න
PCB මිලින් කිරීමේ කැපුම් සාපේක්ෂව නොගැඹුරු බැවින් පුවරුව නිවැරදිව පිහිටුවීම අත්‍යවශ්‍යය.
තඹ පුවරුව CNC පාදමට සුරක්ෂිතව රඳවන්න. එය පැතලිව ඇති බවත් යන්ත්‍රණයේදී සෙලවීමට හෝ කම්පනය වීමට නොහැකි බවත් තහවුරු කරන්න. පුවරු මතුපිටේ සුළු උස වෙනසක් පවා V-කටුවක වෙන් කිරීමේ කැපුම් පළල සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැක.
කැටයම් කටුව සවි කර, යන්ත්‍රයේ වැඩ මූල ලක්ෂ්‍යය නියම කර, තඹ මතුපිටට සාපේක්ෂව Z අක්ෂ ශුන්‍යය නිවැරදිව සකසන්න. යන්ත්‍රය මතුපිට ස්පර්ශ මිනුමට සහ උස වන්දි සැපයීමට සහාය දක්වන්නේ නම්, සම්පූර්ණයෙන් පැතලි නොවන පුවරුවල ප්‍රතිඵල වැඩි දියුණු කළ හැක.
ස්පින්ඩලය ඇරඹීමට පෙර මෙවලම පුවරුවට ආරක්ෂිතව ඉහළින් තබා හිස් ධාවනයක් කර මෙවලම් මාර්ග සහ වැඩ ඛණ්ඩාංක තහවුරු කරන්න.
6. තඹ සන්නායක මාර්ග මිලින් කරන්න
වෙන් කිරීමේදී සෑම මාර්ගයක් සහ පෑඩ් එකක් වටාම පටු තඹ කානුවක් ඉවත් වේ. අවට තඹ වෙන් වූ පසු සෑම මාර්ගයක්ම විද්‍යුත් වශයෙන් වෙන් වූ සන්නායකයක් බවට පත් වේ.
මුවහත් කැටයම් කටුවක් සහ ප්‍රවේශම් කැපුම් ගැඹුරක් භාවිත කරන්න. ඉලක්කය තඹ සහ විශ්වාසදායක වෙන් කිරීමකට අවශ්‍ය තරම් පාදක ද්‍රව්‍ය පමණක් ඉවත් කිරීමයි; පුවරුවේ ගැඹුරු කානු කැණීම නොවේ.
35 µm තඹ සහිත සාමාන්‍ය පුවරුවකට නොගැඹුරු ආරම්භක කැපුමක් සාමාන්‍යයෙන් යෝග්‍යය. නිශ්චිත ගැඹුර කටුවේ ජ්‍යාමිතිය, ස්පින්ඩල් අක්ෂ අපගමනය, පුවරුවේ සමතලතාව සහ යන්ත්‍ර නිරවද්‍යතාව මත රඳා පවතී.
මිලින් කිරීමෙන් පසු අසම්පූර්ණ වෙන් කිරීම්, තඹ රළු දාර සහ හානි වූ පෑඩ් පරීක්ෂා කරන්න. අඛණ්ඩතා ප්‍රකාරයේ බහුමාපකයක් අනපේක්ෂිත සම්බන්ධතා හඳුනාගැනීමට උපකාරී වේ.
7. සිදුරු විද පුවරුව කපන්න
වෙන් කිරීම අවසන් වූ පසු සුදුසු විදුම් කටු වෙත මාරු වී උපාංග සහ සවි කිරීමේ සිදුරු විදින්න.
PCB සැලසුමේ සඳහන් සිදුරු ප්‍රමාණ භාවිත කරන්න. විදින ලද සිදුරු තඹ පෑඩ් සමඟ නිවැරදිව පෙළගැසීමට මෙහෙයුම් අතර එකම වැඩ මූල ලක්ෂ්‍යය පවත්වාගන්න.
ඊළඟට පුවරු කැපුම් එන්ඩ් මිල් එක සවි කර දළ සටහන් මෙහෙයුම ධාවනය කරන්න. පුවරුව කුඩා නම් රඳවන පාලම් ඉතිරි කරන්න, නැතිනම් අවසන් වාරයේදී එය සෙලවිය නොහැකි බව වෙනත් ආකාරයකින් තහවුරු කරන්න.
කැපීමෙන් පසු PCB ඉවත් කර දාර පිරිසිදු කර රළු කොටස් ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න. සුදුසු උරාගැනීමේ සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමවලින් යන්ත්‍රණ දූවිලි ඉවත් කරන්න.
8. PCB පරීක්ෂා කර එකලස් කරන්න
පුවරුව දැන් විද්‍යුත් පරීක්ෂාවට සහ එකලස් කිරීමට සූදානම්ය.
යාබද මාර්ග අතර කෙටි පරිපථ පරීක්ෂා කර, වැදගත් සම්බන්ධතා දිගේ අඛණ්ඩතාව තහවුරු කර, සිදුරු පරීක්ෂා කරන්න. ඉතා ළඟින් පාද ඇති උපාංග රටා සහ තඹ පරතර කුඩා ප්‍රදේශ කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න.
පාස්සීමට පෙර පුවරුව පිරිසිදු කරන්න. නිරාවරණ තඹ පෑඩ් අධිකව උණු නොකර හෝ ගැලවී නොයන ලෙස උපාංග පාස්සන්න.
CNC පුවරුවල සාමාන්‍යයෙන් පාස්සුම් ආවරණයක් නොමැති බැවින් යාබද මාර්ග අහම්බෙන් පාස්සුම්වලින් සම්බන්ධ නොකරන්න. දෙපැත්තේ සැලසුම් සඳහා අවශ්‍ය via සම්බන්ධතා දෙපසම සවි කර පාස්සන්න.
මෙම පරීක්ෂා අවසන් වූ පසු පරිපථයට බලය දී පරීක්ෂා කළ හැක.
වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල සඳහා උපදෙස්
විශාල පරතරවලින් අරඹන්න. පළල් මාර්ග සහ විශාල පරතර විශේෂයෙන් ආරම්භක මට්ටමේ CNC යන්ත්‍රයක විශ්වාසදායකව මිලින් කිරීමට පහසුය.
PCB සම්පූර්ණයෙන් පැතලිව තබන්න. සාර්ථක තඹ වෙන් කිරීමේ වැදගත්ම සාධකයක් පුවරුවේ සමතලතාවයි. නිවැරදිව සමතලා කළ යට පුවරුවක් සහ විශ්වාසදායක රඳවා තැබීමක් භාවිත කරන්න.
යන්ත්‍රය සහ මෙවලම් ක්‍රමාංකනය කරන්න. සංකීර්ණ සැලසුමකට පෙර ඉවතලන පුවරුවක ස්පින්ඩල් වේගය, පෝෂණ වේගය සහ කැපුම් ගැඹුර පරීක්ෂා කරන්න.
සෑම විටම මෙවලම් මාර්ග පරීක්ෂා කරන්න. අතුරුදහන් සිදුරු, වැරදි දළ සටහන් සහ මාර්ග වැරදි නිසා ද්‍රව්‍ය නාස්ති වීමට පෙර ඒවා හඳුනාගැනීමට පෙරදසුන උපකාරී වේ.
CircuitMill භාවිත කරන්නේ ඇයි?
PCB සැලසුමක් යන්ත්‍රයට සූදානම් විධාන බවට පත් කිරීම ඇඳීමක් අපනයනය කිරීමට වඩා වැඩි කාර්යයකි. තඹ වෙන් කිරීමේදී කටුවේ ජ්‍යාමිතිය සැලකිල්ලට ගත යුතුය, විදීමේදී සිදුරු නිවැරදිව පිහිටුවිය යුතුය, දළ සටහන කැපීමෙන් නිවැරදි මාන සහිත පුවරුවක් ලැබිය යුතුය.
CircuitMill මෙම නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් සරල කිරීමට අවධානය යොමු කරයි. එවිට මෙවලම් මාර්ග සකස් කිරීමට අඩු කාලයක් සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික නිර්මාණ සඳහා වැඩි කාලයක් වැය කළ හැක.
ඔබ පළමු ගෙදර හැදූ පරිපථ පුවරුව සාදනවා වුවත් නිතර නව මූලාකෘති නිපදවනවා වුවත් අරමුණ එකමය: PCB සැලැස්මේ සිට නිමි පුවරුව දක්වා සරල ක්‍රියාවලියක්.